一、用途和標(biāo)準(zhǔn)

10-18型高壓離心通風(fēng)機(jī)適用于中小型化肥廠生產(chǎn)工藝配備設(shè)備、化鐵爐、燃燒爐、正壓

燃油鍋爐的強(qiáng)制通風(fēng)，并可廣泛用于物料、糧食輸送。輸送空氣為無腐蝕性、不自燃、不含粘性的氣體。如無特殊要求，介質(zhì)溫度一般不超過80℃，介質(zhì)的含塵量不大于150㎎/m3。

本風(fēng)機(jī)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T13275-91《一般用途離心通風(fēng)機(jī)技術(shù)條件》。

二、結(jié)構(gòu)型式

該風(fēng)機(jī)為單吸入或雙吸入式，系列共有17個(gè)機(jī)號， 通風(fēng)機(jī)可制成右旋和左旋兩種型式。

從電動機(jī)一端正視，如葉輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)稱為順旋風(fēng)機(jī)，以"順"表示，逆時(shí)針稱逆旋風(fēng)機(jī)，以

"逆"表示。

風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口位置以機(jī)殼的出風(fēng)口角度表示，"左"、"右"均可制成0°、45°、90°、135°、

180°、225°共6個(gè)角度。風(fēng)機(jī)的傳動方式為A式、D式和F式3種。

№4~6.3主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、支架等組成，№7.1~25主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)

口、傳動組等組成。

⑴葉輪：10-18型風(fēng)機(jī)葉片為6片長葉片、6片短葉片。葉輪成形后經(jīng)動平衡校正，因此，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，使用壽命較長。

⑵機(jī)殼：用普通鋼板焊接成蝸殼形整體結(jié)構(gòu)。

⑶進(jìn)風(fēng)口：制成收斂式流線型整體結(jié)構(gòu)，用螺栓固定在前蓋板組上。

⑷傳動組：由主軸、軸承箱、聯(lián)軸器等組成，主軸由優(yōu)質(zhì)鋼制成，軸承箱采用整體結(jié)構(gòu)。

№7.1~16：D式軸承箱上裝有油位指示器，潤滑油采用30號機(jī)械油，加入油量按油位標(biāo)

志的要求?！?8~25：F式為雙支撐兩個(gè)軸承箱，采用滾動軸承，用軸承潤滑脂潤滑。

三、性能與選擇

⑴風(fēng)機(jī)性能一般均指在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下輸送氣體的性能。標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)大氣壓pa=101325Pa，氣體

溫度t=20℃，相對濕度50%，空氣密度ρ=1.2 kg/m3。

⑵當(dāng)使用狀態(tài)為非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)，必須把非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的性能換算到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的性能，然后根據(jù)換算性能選擇風(fēng)機(jī)。

四、風(fēng)機(jī)的安裝與使用

1. 安裝前：應(yīng)對風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)行全面檢查。機(jī)件是否完整，葉輪與機(jī)殼的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，各部聯(lián)接是否緊密，葉輪、主軸、軸承等主要機(jī)件有否損傷，傳動組是否靈活等。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即予以修好和調(diào)整。

2. 安裝時(shí)：注意檢查機(jī)殼，嚴(yán)禁雜物和工具掉入或遺留在機(jī)殼內(nèi)。在一些結(jié)合面上，為了防

止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂上一層潤滑脂或機(jī)械油。風(fēng)機(jī)與地基結(jié)合面，進(jìn)、出風(fēng)管道聯(lián)接時(shí)應(yīng)使之自然吻合，不得強(qiáng)行聯(lián)接，更不允許將管道重量加在風(fēng)機(jī)各部件上，并注意保證風(fēng)機(jī)處于穩(wěn)定的水平位置。

3. 安裝要求

⑴安裝后，試拔動傳動組，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象。

(2)電機(jī)安裝后，應(yīng)安裝聯(lián)軸器護(hù)罩(用戶自備)；如進(jìn)氣口處不接進(jìn)氣管道時(shí)，也需加添防護(hù)網(wǎng)(用戶自備)。

.1.

⑶全部安裝完畢，在總檢合格后，方能進(jìn)行風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。

⒋ 風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)

為了防止電機(jī)過載燒毀，在風(fēng)機(jī)啟動時(shí)，必須在無載荷（將進(jìn)風(fēng)閥門關(guān)閥，出風(fēng)閥門稍開）的情況下進(jìn)行。如運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，逐步開啟閥門直至規(guī)定的工況為止。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)格控制電流，不得超過電機(jī)額定值。

在額定工況下的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，對于修理安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于30分鐘，對于新安裝風(fēng)機(jī)試

運(yùn)行不少于2小時(shí)。

⒌ 風(fēng)機(jī)的操作

⑴ 風(fēng)機(jī)啟動前，應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：

a．將進(jìn)風(fēng)閥門關(guān)閉，出風(fēng)閥門稍開。

b．檢查風(fēng)機(jī)各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。

⑵ 當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動后，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，當(dāng)軸承溫

度沒有特殊要求時(shí)，軸承溫升不得超過周圍環(huán)境溫度的40℃；軸承部位的均方根振動速度值

不得大于6.3mm/s。如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)有劇烈的振動、撞擊、軸承溫度迅速上升等反?，F(xiàn)象時(shí)，必須

緊急停車。

五、風(fēng)機(jī)的維護(hù)

㈠ 風(fēng)機(jī)維護(hù)工作注意事項(xiàng)：

1、只有在風(fēng)機(jī)設(shè)備完全正常的情況下方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、如風(fēng)機(jī)設(shè)備在檢修后開動時(shí)，則需注意風(fēng)機(jī)各部位是否正常。

3、定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部積灰、污垢等雜質(zhì)，并防止銹蝕。

4、為了確保人身安全，風(fēng)機(jī)的維護(hù)必須在停車時(shí)進(jìn)行。

㈡ 風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)

1、在風(fēng)機(jī)的開車、停車或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行檢查，若是小故障

應(yīng)及時(shí)查明原因設(shè)法消除。如發(fā)現(xiàn)大故障應(yīng)立即停車檢修。

2、除每次檢修后應(yīng)更換潤滑劑外，正常情況下根據(jù)實(shí)際情況更換或補(bǔ)充潤滑劑。

六、風(fēng)機(jī)主要故障及原因

1. 風(fēng)機(jī)振動劇烈

① 機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦。

② 基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固。

③ 葉輪鉚釘松動或葉輪變形。

④ 葉輪軸盤孔與軸配合松動。

⑤ 機(jī)殼、軸承座與支架、軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動。

⑥ 風(fēng)機(jī)進(jìn)、出氣管道安裝不良，產(chǎn)生共振。

⑦ 葉片上有積灰、污垢、磨損，葉片變形、軸彎曲，使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。

⑧ 風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不平行，兩聯(lián)軸器錯(cuò)位超差或無間隙。

2．軸承溫升過高

① 軸承箱振動劇烈。

② 潤滑劑質(zhì)量不良、變質(zhì)、填充量不足或含有灰塵、粘砂、污垢等雜質(zhì)。

③ 軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小。

④ 軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。 .2.

⑤ 滾動軸承損壞或軸彎曲。

3.電機(jī)電流過大和溫升過高

① 開車時(shí)進(jìn)、出氣管道閘門未關(guān)。

② 電機(jī)輸入電壓過低或電源單相斷電。

③ 受軸承箱劇烈振動的影響。

④ 主軸轉(zhuǎn)速超過額定值。

七、訂貨須知

⑴單機(jī)成套供應(yīng)范圍為：風(fēng)機(jī)一臺；配套電動機(jī)一臺；地腳螺栓：A式傳動1副、D式

傳動12套、F式傳動12套；D、F式傳動聯(lián)軸器一套。

⑵訂貨時(shí)需注明風(fēng)機(jī)的機(jī)號、轉(zhuǎn)速、流量、全壓、出風(fēng)口角度和旋轉(zhuǎn)方向、傳動方式、

電動機(jī)型號和功率。

八、10-18型高壓離心通風(fēng)機(jī)外形及安裝尺寸圖

10-18型高壓離心通風(fēng)機(jī)性能與選用件表（續(xù)1）

10-18型高壓離心通風(fēng)機(jī)性能與選用件表（續(xù)2）

10-18型高壓離心通風(fēng)機(jī)性能與選用件表（續(xù)3）